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一、系統(tǒng)概述
我公司自行研發(fā)生產(chǎn)的桶裝礦泉水生產(chǎn)線,是根據(jù)多年水廠設(shè)備生產(chǎn)、水廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。本系統(tǒng)是灌裝礦泉水的專(zhuān)用設(shè)備,也可用于蒸餾水、純凈水和其他無(wú)壓、常溫液體的灌裝,是大中型水廠建廠不可或缺的保障。
本系統(tǒng)集自動(dòng)拔蓋、自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體,使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。
桶裝礦泉水生產(chǎn)線采用AC380V/50HZ交流電源,采用韓國(guó)生產(chǎn)的LG牌PLC可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng),性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行,有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料,電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件,因此設(shè)備故障率低,可靠性高。
二、技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力 300~400桶/小時(shí);500~600桶/小時(shí)
灌裝容量 18.9L(5加侖)
水瓶規(guī)格 Φ270×490×Φ56㎜
瓶蓋規(guī)格 Φ58×40(辮子長(zhǎng)18㎜、寬7.5㎜)
電機(jī)功率 外洗水泵:0.75KW×1臺(tái)=0.75KW
藥洗水泵:0.75KW×1臺(tái)=0.75KW
凈洗水泵:0.75KW×1臺(tái)=0.75KW
純水沖洗水泵:0.75KW×1臺(tái)=0.75KW
灌裝水泵:1.5KW×2臺(tái)=3.0KW
上瓶傳動(dòng)減速機(jī):0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
外刷桶傳動(dòng)減速機(jī):0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
洗瓶傳動(dòng)減速機(jī):0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
成品傳動(dòng)減速機(jī):0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
理蓋電機(jī) 60W×1臺(tái)=120W
紅外熱縮系統(tǒng):3.0KW
成品燈檢:80W
電源電壓 AC380V/50HZ
總功率 11.0KW
額定電流 22.0A
電源進(jìn)線: 單機(jī)進(jìn)線線徑≥4.0㎜2
三、結(jié)構(gòu)特征
A、機(jī)械結(jié)構(gòu)特征:
EK-100型桶裝礦泉水生產(chǎn)線分為八大部分:自動(dòng)拔蓋部分、自動(dòng)外刷桶部分、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分、自動(dòng)洗瓶消毒部分、自動(dòng)灌裝部分、自動(dòng)理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分。
1、自動(dòng)拔蓋部分
拔蓋部分主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測(cè) 開(kāi)關(guān)等組成。接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí),阻瓶氣缸升起,將瓶擋住,然后拔蓋氣缸向下,拔蓋夾爪張開(kāi),抓住瓶蓋,然后拔蓋氣缸向上,在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作,將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落,輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。
2、自動(dòng)外刷桶部分
外刷桶部分主要由機(jī)架、1個(gè)推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動(dòng)電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制,本機(jī)為原水沖洗,在獨(dú)特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)連續(xù)檢測(cè)到2個(gè)瓶后,擋瓶氣缸動(dòng)作,隨后推瓶氣缸動(dòng)作,裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身,同時(shí)噴水管開(kāi)始噴水,電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后,汽缸回縮,噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng),將瓶送到上瓶機(jī)。
3、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成,動(dòng)作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制?掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C(jī),由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。
4、自動(dòng)洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設(shè)計(jì)為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干, 洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動(dòng)電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開(kāi)關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成,具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成,其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制,使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間,鏈板相對(duì)于自動(dòng)上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算,保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
洗瓶部分第一、二工位為消毒水沖洗,第三工位為滴干;第四,五工位為凈水消毒(自動(dòng)加入臭氧)沖洗,第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗,第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時(shí),PLC得電開(kāi)始工作,控制接觸器吸合,使洗滌液、消毒液水泵開(kāi)始工作,使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作,這時(shí)洗瓶機(jī)構(gòu)使瓶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗,沖洗時(shí)間由PLC控制器編程設(shè)定;沖洗完畢,瓶落至輸送鏈上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警指示功能,在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動(dòng)報(bào)警對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍,此時(shí)請(qǐng)檢查供氣氣壓或水箱液位情況,將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走,恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行工作。
洗瓶部分共有兩個(gè)水箱,即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱,二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗,應(yīng)每工作4小時(shí)更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放,純洗水回流沖洗方式,自動(dòng)加入臭氧混合。
洗瓶部分每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口,排水通過(guò)排泄口排出。純水沖洗不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專(zhuān)門(mén)的水箱,外來(lái)純水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有5臺(tái)不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺(tái)灌裝水泵)。
5、自動(dòng)灌裝部分
沖洗過(guò)的瓶,進(jìn)入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶,分兩次灌裝),由機(jī)架、進(jìn)水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成,理蓋器的作用即是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道,并通過(guò)特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時(shí),壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作,壓蓋完成。用此種形式壓蓋,效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
7、燈檢部分
大桶水灌裝生產(chǎn)線|濟(jì)南大桶水灌裝設(shè)備燈檢處采用動(dòng)力輸送鏈,大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分
不銹鋼機(jī)架,可調(diào)支腳,電熱收縮,與動(dòng)力輸送鏈配合,收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分:
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時(shí)間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動(dòng)控制部分:
氣動(dòng)部分由氣缸、氣動(dòng)電磁閥、氣源處理器和氣動(dòng)控制箱等部分組成。
四、系統(tǒng)說(shuō)明
1、合上配電箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān),旋開(kāi)面板上的停機(jī)開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,表示系統(tǒng)電源接通。
2、將‘工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)’、‘上瓶傳動(dòng)開(kāi)關(guān)’、‘洗瓶傳動(dòng)開(kāi)關(guān)’、‘成品傳動(dòng)開(kāi)關(guān)’全部旋向‘自動(dòng)’位置。
3、按壓‘啟動(dòng)開(kāi)關(guān)’一次,‘運(yùn)行狀態(tài)指示燈’常亮,設(shè)備即自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行工作。
注意: 手動(dòng)調(diào)試運(yùn)行時(shí),‘運(yùn)行狀態(tài)指示燈’閃亮。
4、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)按下‘停機(jī)開(kāi)關(guān)’即可。
注意:
1、如果工作過(guò)程中突然斷電或人為關(guān)閉電源后,再次開(kāi)機(jī)時(shí),需要重新按壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān),設(shè)備才能繼續(xù)工作。
2、面板上各開(kāi)關(guān)自動(dòng)位置為設(shè)備正常工作狀態(tài),手動(dòng)位置為設(shè)備調(diào)試用途。